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焊接鋼管在各行業中使用廣泛,如石油、冶金、建筑、煤礦、港口、機械等行業。焊接鋼管的安裝使用過程中,有著嚴格的技能要求,要依據實際情況、依照操作標準進行,保證直縫焊管安全和質量。那么焊接鋼管安裝使用時的有哪些應當留意的事項呢?
一、焊接鋼管安裝前的施工預備
管道溝應按圖紙要求挖好,管道井砌磚完畢,需要的各種類型直縫焊管已到貨,質量完好無缺,并查驗合格,所需要的施工用的東西,包括電焊機、切割機、電錘、磨光機等預備完全,只要做好一系列的預備工作才干開始安裝。
二、焊接鋼管安裝過程
依據圖紙設計進行管道定位,依據現場情況預制管道支架,然后依據設計和現場進行下料,然后用磨光機磨坡口,再進行焊接。焊接時將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐步卷起,構成有開口空隙的圓形管坯,調整揉捏輥的壓下量,使焊縫空隙控制在1~3mm,并使焊口兩頭齊平。如空隙過大,則造成鄰近效應減少,渦流熱量缺乏,焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如空隙過小則造成鄰近效應增大,焊接熱量過大,造成焊縫燒損;或者焊縫經揉捏、滾壓后構成深坑,影響焊縫外表質量。
三、焊接鋼管安裝質量查驗
1、焊縫處不得焊接支管,彎曲處防止有焊縫。
2、筆直安裝的立管每米誤差應小于3毫米,水平安裝的誤差應小于1毫米。
3、直縫焊管外表質量應潤滑,不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺點存在。直縫管外表的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等輕微缺點不得超越壁厚負誤差。